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抛丸机清理前几个重要工序介绍

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抛丸机清理前几个重要工序介绍

发布日期:2021-05-06 作者: 点击:

抛丸机清理前几个重要工序介绍


抛丸机清洗工件前,需要配合一些前置工艺,以达到更好的表面清洗效果。常用步骤有上件、脱脂、洗涤、干燥。经过这些工艺,然后进入抛丸机进行抛丸强化。能使工件达到理想的效果。抛丸机制造商根据上述步骤,将每个过程整理如下:


1上件(挂件)

a.纵梁抛丸线上件

纵梁上件由天车吊起,一次4根,尾端朝前放置在上料架上,人工摆放。具体要求如下。

纵梁表面朝上,防止纵梁积水积丸。

纵梁和辊道垂直(纵梁与纵梁平行),防止纵梁在运行过程中产生偏差和卡片。

纵梁和纵梁之间的距离≥100毫米,防止纵梁翼面清洗和抛丸不干净。


b.横梁抛丸线挂件

每个挂件后的大高度≤1400毫米,挂件的宽度方向为圆形,挂件后的直径应控制在φ800毫米以内,严禁超过φ900毫米。具体要求如下。


挂具的设计要求在宽度方向上装挂为单数,以确保丸粒通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧;挂件的高度可根据零件规格采用多层设计,我们采用2~3层挂件;挂件每层挂件的数量以挂满工件不超宽为宜,根据我公司零件规格采用5钩、7钩挂件2种;主钩侧可加副钩,用于装挂小件。

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•装挂时尽量采用套挂,即在不超过较大通过尺寸的前提下,尽可能多挂,抛丸机生产厂家工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

•挂具维护。由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加,因此装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重应及时更换。维修人员应进行周点检查,如发现变形或磨损严重,应及时维修,以确保不会脱落。

2、脱脂

脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。抛丸后,附着在抛丸上的灰尘会形成混凝土,影响涂层质量。同时,油会堵塞除尘过滤,降低过滤寿命。严重时,会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。

卡车厂抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度40~70℃;槽液浓度1~5点。

生产过程中应及时调整,以确保达到工艺要求。

梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4MPa之间,过低易清洗,过高易将工件从挂具上击落。

清洁和维护:脱脂槽每周换一次水,彻底清理沉淀物;滤网每2小时清洗一次;喷嘴每天调整一次,要求方向准确,不堵塞;管道每月清洗两次。

3水洗

洗涤设备类似于脱脂,也采用加热喷射处理系统,但只控制温度(40~70℃),不需要控制浓度,其他管理与脱脂相同。

4沥水

纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。它的要求是能够将工件表面的浮水基本沥干,以减轻干燥压力,节约能源。

5烘干

干燥温度应为70~120℃,以确保工件表面残留的水干净。沥水干燥的管理重点是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机比带油后果更严重。首先,带水工件抛丸后,容易生锈,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块,导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞,严重时会导致两个系统报废。因此,在生产过程中必须确保工件表面的水分去除。


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